버터플라이 밸브는 경량, 저비용, 빠른 1/4{0}회전 작동으로 유명하지만 피할 수 있는 결함으로 인해 서비스 수명이 단축되는 경우가 많습니다. 깨끗한 물에 있는 200mm 밸브는 20년 동안 250,000회 순환해야 하지만, 현장 데이터에 따르면 기본 유지 관리가 부족한 장치는 5회 미만에 실패하는 것으로 나타났습니다. 다음 체크리스트는-현재 2025년 업계 관행에서-자본 비용 없이 10~15년의 안정적인 수명을 연장합니다.
1. 거의 사용하지 않은-밸브를 순환시킵니다.
밸브를 몇 달 동안 정지 상태로 두면 "디스크-세트"가 발생할 수 있습니다. 즉, 엘라스토머 시트에 영구적인 흔적이 남아 다시 시작할 때 누출이 발생합니다. 한 달에 한 번 이상 전체 90도 스트로크를 통해 모든 밸브를 작동하십시오. 이는 시트 압축을 재분배하고 밀봉 표면에서 미세-잔해물을 닦아냅니다.
2. 좌석을 깨끗하게 유지하세요
부유 물질은-탄성 시트를 파괴하는 가장 큰 원인입니다. 심한 폭풍이나 라인 세척 후에는 밸브를 10~15도 열고 고속-흐름이 디스크 가장자리를 닦을 수 있도록 합니다. 두 번 반복하십시오. 이 간단한 방법으로 스웨덴 지역-난방 라인에 가라앉은 모래를 0.3mm 제거하고 시트 교체 비용을 35% 줄였습니다.
3. 힘이 아닌 토크를 제어하세요
과도한 액츄에이터 토크는 라이너를 압착하여 파이프라인으로 밀어냅니다. 최종 장착 토크가 제조업체 값(DN 200mm EPDM 시트의 경우 일반적으로 80Nm)을 초과하지 않도록 토크-제한 스위치를 사용하거나 공기 압력을 설정하세요. 고무의 강성은 1도당 최대 1%씩 변하므로 계절별 온도 변동이 발생한 후 다시-확인하세요.
4. 지정된 부분에만 윤활유를 바르십시오.
대부분의 최신 좌석은 자가 윤활 기능을-합니다. 그리스를 추가하면 EPDM 또는 NBR이 팽창할 수 있습니다. 건조한-공기 또는 질소 작업의 경우 얇은 실리콘 PTFE 스프레이 필름을 스템과 디스크 허브에만 바르십시오.{3}}시트 자체에는 바르지 마십시오.
5. 차압 모니터링
정격 Δp 내에서 작동하십시오. 25bar에 대해 닫힌 상태로 유지되는 16bar 밸브는 크리프되고-시트를 경화시켜 몇 주 내에 누출됩니다. 밸브 전체에 간단한 압력 게이지를 설치하고 각 라운드 동안 판독값을 명판 등급과 비교합니다.-
6. 부식 방지
웨이퍼{0}} 스타일 본체는 접지 연속성을 위해 플랜지 볼트를 사용합니다. 표류하는 전류로 인해 줄기가 움푹 들어갈 수 있습니다. 전기 결합이 밸브를 뛰어넘는지 확인하거나 해수 또는 염수용 스테인리스-스틸 스템과 디스크를 지정하세요. 휴일에-테스트 결과가 5mm² 베어메탈을 초과하는 경우 에폭시 본체 라이닝을 다시 코팅하세요.-
7. 예비 부품을 올바르게 보관하십시오
교체 밸브를 원래 상자에 담아 줄기를 수평으로 유지하고 오존을 생성하는 전기 모터에서 멀리 떨어진 곳에 보관하세요-. 설치 시에만 보호 플라스틱을 제거하십시오. UV 빛은 6개월 만에 EPDM을 깨뜨립니다.
8. 모든 것을 문서화하라
사이클 카운트, 토크 설정, 누출 테스트 결과 및 시트 상태를 기록합니다. 디지털 기록을 사용하면 -실패에 반응하는 대신-예측할 수 있어 공장을 사후 대응적 유지 관리에서 예측적 유지 관리로 전환할 수 있습니다.
이러한 8가지 습관을 일상적인 라운드에 통합함으로써 운영자는 일상적으로 버터플라이 밸브 수명을 5~7년에서 20년으로 연장하고-값비싼 라인 폐쇄를 연기하며 애초에 밸브를 매력적으로 만들었던 속도, 경제성 및 컴팩트한 크기의 장점을 보존합니다.
