볼 밸브의 밀봉 메커니즘은 누출 없는 작동에 매우 중요합니다.
그 중심에는 볼과 밸브 시트 사이의 접촉이 있습니다. 볼 밸브에는 일반적으로 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌), 탄성중합체 또는 금속 강화 복합재와 같은 재료로 만들어진 두 개의 시트가 있습니다. 밸브가 닫힌 위치에 있으면 볼이 이 시트에 단단히 눌러집니다. 일반적으로 밸브 스템을 통해 볼을 닫기 위해 볼에 가해지는 힘으로 인해 단단히 밀봉됩니다.
정밀하게 가공된 공의 구형 모양이 중요한 역할을 합니다. 이는 유로 전체 둘레에 걸쳐 시트와 일관되고 고른 접촉 표면을 제공합니다. 이러한 균일한 접촉은 밀봉 압력을 균일하게 분산시켜 누출 가능성을 최소화합니다. 또한 시트 재질의 품질도 중요합니다. 예를 들어, PTFE는 내화학성이 뛰어나고 볼 표면에 잘 맞아 미세한 불규칙성을 메울 수 있기 때문에 널리 선택됩니다.
일부 볼 밸브에는 플로팅 볼 디자인도 있습니다. 이 경우, 공은 좌석과의 최적의 접촉을 유지하기 위해 압력을 받아 약간 움직일 수 있습니다. 밸브 내부의 유체 압력이 증가함에 따라 볼은 지속적이고 효과적인 밀봉을 보장하기 위해 위치를 조정할 수 있습니다. 스템 씰은 또 다른 측면입니다. 종종 탄성 재료로 제작되는 신뢰할 수 있는 스템 씰은 밸브 스템을 따라 유체가 누출되는 것을 방지합니다. 이는 볼 밸브의 전반적인 누출 없는 작동에도 필수적입니다.
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