1. 설계: 첫 번째 단계는 버터플라이 밸브를 설계하는 것입니다. 여기에는 의도된 응용 분야 및 산업 표준을 기반으로 밸브 크기, 재질, 압력 등급 및 기타 사양을 결정하는 작업이 포함됩니다.
2. 재료 선택: 설계가 확정되면 밸브 본체, 디스크, 스템 및 시트에 적합한 재료가 선택됩니다. 일반적인 재료에는 밸브의 용도에 따라 주철, 탄소강, 스테인리스강 및 다양한 합금이 포함됩니다.
3. 제조: 제조 공정은 밸브 본체, 디스크 및 스템을 주조 또는 단조하는 작업부터 시작됩니다. 그런 다음 이러한 구성 요소를 가공하여 원하는 모양과 치수를 얻습니다. 견고한 밀봉을 보장하는 시트는 일반적으로 고무나 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)와 같은 탄력 있는 재료로 만들어집니다.
4. 조립: 이 단계에서는 버터플라이 밸브의 다양한 구성 요소를 조립합니다. 여기에는 디스크를 스템에 부착하고, 시트를 장착하고, 핸들이나 액추에이터와 같은 추가 부품을 연결하는 작업이 포함됩니다.
5. 품질 관리: 밸브를 사용할 준비가 되기 전에 엄격한 품질 관리 검사를 거칩니다. 여기에는 요구되는 표준 및 사양을 충족하는지 확인하기 위한 압력 테스트, 누출 테스트, 치수 검사 및 재료 분석이 포함됩니다.
6. 마무리 및 코팅: 용도에 따라 밸브는 표면 마무리 또는 코팅과 같은 추가 공정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 내식성을 강화하거나 외관을 개선하기 위해 페인팅, 아연 도금 또는 특수 코팅 적용이 포함될 수 있습니다.
7. 포장 및 유통: 밸브가 모든 품질 검사를 통과하면 포장되어 유통 준비가 됩니다. 적절한 포장은 운송 및 보관 중에 밸브를 보호합니다.
